随着当代企业的生产效率越来越高，对机器设备的依赖性也越来越高。可以丝毫不夸张的说，企业如果不进行必要、合理的TPM管理（http://www.cw-sz.com/），生产过程早晚会遇到重大问题。TPM管理的意思就是“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

苏州TPM管理培训

打个比方来说，一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（3600个／h），小汽车生产线的装配速度为45～60s一台（68～80台／h）。如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有3600个打火机、60～80台小汽车在生产线上进退不得。如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有3600个打火机，60～80台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给顾客带来麻烦。以上所说的都还只是生产过程中的问题，仓储、包装、搬运费用，原材料流动资金占有费用浪费，以及中间环节造成中间产品的损坏费用更是无法估量的损失。

TPM管理（http://www.cw-sz.com/）体制通过事后维修、预防维护、改善维护、维护预防、生产维护的主要方式对机械化生产过程中出现的机械故障等隐患进行有效预防和及时排除，以求生产过程能够顺利稳定的进行。当代企业对TPM管理（http://www.cw-sz.com/）的需求会随着机械化进程越来越迫切，能够及早进行认识到这一点才是作为企业管理者的明智表现。