TMP(www.cw-sz.com)的基本理念：TPM是以设备为主线的管理活动，也就是以追求现有设备最高的利用效率为着眼点，进而成为一种全公司范围的经营管理改善的活动。主要包括：
1、 改善设备、模具、工艺方法，使设备可靠性、可维修性、安全性等方面，都具有一定水准的表现，并将这些关键点整理成技术规范。
2、 如何用现有的设备、模具、工装等生产出质量稳定且合乎质量标准的产品，并将这些关键点传授给全体人员。
3、 如何提升设备的有效开动率与运行期间的生产能力
4、 如何培养对设备有兴趣且爱护设备的风气，如何训练对设备专精的人才
5、 如何通过高效的运作，最大地满足顾客需求，并使资源得以有效运用，创造出更高的价值来
TPM的定义：1、以建立追求生产系统最高效率的企业体质为目标
2、在关注的现场、现事的生产系统中，以设备全寿命周期为对象，追求“零故障”、“零缺陷”、“零事故”，防止所有损失于未然。
3、从生产部门开始，而后逐渐扩展到研发、销售、管理、采购等部门。
4、从最高层到第一线的生产人员全体参加
5、通过持续开展的小组活动，追求并达到一切零损失
TPM活动的八大支柱：1、关注效率的个别改善活动
2、自主维护活动
3、建立计划维修体制
4、质量维护活动
5、MP设计及初期管理活动
6、建立教育训练体系
7、非生产部门的效率化
8、安全、健康与环境管理
TPM活动的目的：从单个工厂来看，TPM推行的目的分为三个方面：
1、 把设备的效率提高到最大极限
2、 追求零缺陷的生产状态
3、 追求一切损失降低到零的目标
从企业层面来看，TPM活动是结合TQM、LP的概念，建立一个柔性化、高应变能力的企业体质，以5S活动为入门方法，并通过全体人员的参与，达成强健企业体质的目的。