A、企业实施SPC软件的原因
SPC主软件要是通过各种分析图来达到质量分析、质量控制和质量改进的目的。SPC软件的核心已由纯粹的SPC软件分析工具转变成为企业品质的管理工具，它包含计量型分析图和计数型分析图，用来直接控制生产过程，进行质量诊断和质量改进，在生产过程中起到了预防为主的作用，正所谓：检验是一种浪费，只有预防才会创造价值。SPC软件应包括有直方图、排列图、散布图、分层法、分析及管理等功能，这些便构成了QC的七大手法。
B、企业实施SPC的前提
理解和掌握SPC软件理论是实施SPC软件的前提,不同行业的企业因生产过程的不同在SPC实施的方法和步骤上会有一些差别，但基本上有以下几个步骤：
C、管理层的认识和重视
著名的质量管理专家朱兰对于质量问题，有著名的8020原则，认为企业领导层可以解决80%的质量问题，而基层职工只能解决20%的质量问题。在QS9000标准的统计制程控制(SPC)参考手册中，明确了8515原则，进一步强调了领导层解决质量问题的重要性。不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有的条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进，而SPC软件正是这样一种行之有效的工具，因此要推行SPC软件企业的高层管理人员必须首先认识到SPC软件的重要作用，带领企业全体员工投身于SPC软件的运用之中去。
D、制定SPC推行计划
制定一个完整的计划对于SPC软件的顺利推行是非常重要的，在计划中要明确SPC推行各个阶段的内容及相关的责任人，为SPC软件的推行规定明确的目标和时间。
E、开展SPC培训
对相关人员先期进行SPC软件培训是实施SPC软件的关键。培训可以采取选择相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训的效果，此外，到厂培训还可以创造出良好的SP软件C推行气份。
F、确定关键变量
首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等；其次是从生产中最常出问题的工序作为突破口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态；再次是在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方法推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到稳定状态。