【培训时间】 2012年8月04-05日 昆山                       

【培训对象】总经理、各部门经理、厂长、中高层生产主管及核心主管人员                       

【培训费用】￥2280/人（包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)                       

【培训目标】                       

在本次精益生产培训（http://www.cw-sz.com）课程中，您将收获——

1、充分理解精益生产的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案；

2、掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法；

3、掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%；

4、掌握精益化的度量方法，提供持续改善的目标。                   
                   
【课程大纲】                       

一、精益生产方式JIT概要                        

1、精益生产方式JIT理念                       

2、精益生产方式JIT追求-七个零目标-                       

3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念                       

4、精益生产之实施案例                       

5、实施精益生产的步骤与手法                       

二、认识浪费                       

1、认识浪费--烧钱                       

2、生产要素5MQS的浪费                       

3、制造业现场的八大浪费                       

4、减少或防止"浪费"七大方法-案例分析                       

三、精益生产方式JIT计划与控制                       

1、推动式（PUSH）生产系统                       

2、精益生产的拉动式（PULL）生产系统                       

3、适时、适量、均衡化生产计划                       

4、精益生产方式JIT计划的制定                       

5、Push和Pull生产系统讨论、分析                       

6、案例介绍、分析                       

四、 刚好及时的实现技巧：看板方式                       

1、PUSH方式与看板体系的差异                       

2、看板的职能与种类                       

3、看板的6个使用规则                       

4、看板方式的三项必备条件与体质需求                        

5、实施制程看板管理四个阶段步骤                       

五、如何减少库存                       

1、制造业产生库存的原因                       

2、库存掩盖的问题                       

3、库存是万恶之源                       

4、如何有效减少库存                       

5、减少库存案例分析、讨论                       

5.人际问题发生原因，后果                        

六、精益生产方式JIT基础--现场IE                       

1、流程经济原则与动作经济原则                       

2、标准时间（ST）的制定（PTS）法                       

3、时间研究注意事项                       

4、Line balancing：平衡生产线                       

5、平衡分析与改善                       

6、标准流程分析(SOP)                       

7、IE改善理念与改善步骤                       

七、SMED--快速产品切换                       

1、精益生产方式JIT的SMED技术                       

2、精益生产方式JIT的LCA技术                       

3、减少切换时间                       

4、快速调试、稳定生产                       

5、典型案利分析、讨论                       

八、One piece folw ：―个流生产                       

1、实现少量生产的法宝                       

2、一个流生产的意义与实施条件                       

3、减少WIP（在制品）的利器                       

4、C型、U型生产线介绍                       

5、单元生产与U型生产线                       

6、经典案例介绍、讨论                       

九、如何建立可实现精益生产的现场体系                       

1、实现精益生产必须排除的障碍                       

2、单分准备与防呆式工作设计的改善技巧                        

3、生产设备维修设计方法的改善技巧                        

4、作业人员能力之强化                       

5、多能工的培育训练/作业员提案改善                        

6、现场整理整顿的强化                       

7、生产技术 (工艺) 面的绝对强化                       

十、疑难解答